聚晶鑽石刀具介紹

利用物理氣相沉積類鑽碳石膜及化學氣相沉積純鑽石膜於工具、模具及切削刀具表面上。

結構：刀刃為聚晶鑽石片，刀體為燒結碳化鎢或高速工具剛。

特性：高硬度、耐磨耗、韌性佳、無方向性、任何一方向均具有堅硬和耐磨耗之表現。

適合加工應用與材料

非鐵金屬材料、鋁及鋁合金、矽鋁合金、黃銅青銅合金、銅合金、鋅合金、鎂合金、預燒結或全燒結碳化鎢

非金屬材料、環氧樹脂(人造樹脂)、玻璃纖維、碳、石碳酸、硬質橡膠、塑膠、陶瓷、石墨、木材、複合木材

優點

1. 在搪孔、車削、銑削等重負荷身切削後表面仍然相平滑，不須精加工。
2. 較碳化鎢切刃更具耐磨性，減少工具更換次數，不必調整刀刃位置及免除補正裝置。
3. 較天然車刀更具耐衝擊性，在斷續車削時，不易發生缺角或裂痕等早發性失敗。
4. 持續銳利減少切屑在車刀表面的磨擦力，減低切刃積屑的產生。
5. 刀具壽命長、工具成本低、足以取代天然鑽石車刀及碳化鎢車刀。

 

車削條件

1. 必須用震動小的精密高速車床。
2. 在開動或停止工作機械時，不可將車刀觸於加工物上。
3. 車刀若突出架太長導致刀尖破裂(Chipping)的原因，因此在架設車刀時，除非必要，否則應避免車刀突出。
4. 不可用卡尺直接測量架設刀尖之觸量方法，因為容易使刀尖破損。
5. 刀尖的清洗必須用脫脂棉沾酒精或輕油等清洗之，請勿用不乾淨的布或手指、指甲等觸摸刀尖，以免刀尖破裂。
6. 車刀在保管或拿取時，務必留意不可碰傷刀尖。
7. 車刀切勿使用至耗損嚴重才行修整，提早補修能延長車刀壽命。

氮化硼刀具介紹

氮化硼車刀片是在燒結碳化鎢片上以高壓、高溫的技術，將一層多晶體立方氮化硼，(簡稱CBN)

黏著於上，所形成的車刀具有燒結碳化鎢的強度和耐衝擊性，以及碳化硼的硬度和耐磨耗性，

特別適合做硬化之鐵系材料和高溫合金之加工，目前物質中，氮化硼的硬度僅次於鑽石，

發明氮化硼刀具的奇異公司將其簡稱為BZN刀具。

氮化硼刀具之優點

提高生產力

1. 以車削取代研磨。
2. 切削速度以工具件去除率增加，及提高生產力。
3. 長時間維持公差，即提高加工之精密度。
4. 降低高投資機器的昂貴停機時間。
5. 較碳化鎢或陶瓷刀具每一切刃有更高的產量。

 

精確度

1. 以切削加工的方法可在硬合金工具件上得到好的表面光度。
2. 降低金相傷害。
3. 一個切刃維持到底，因為刀刃不受磨損，加工中不須調整或補償刀刃之磨耗量。
4. 切刃磨耗低，維持公差時間。

氮化硼刀具之應用領域

適合氮化硼刀具切削的材料

硬化鐵金屬材料 (HRC45以上)

合金鋼：(AISI/SAE)

1055 , 4140 , 4340 , 8620 , 52100

(JIS) (S55C , SCM440H , SNCM220 , SUJ2)

工具鋼：(AISI/SAE)

M-2 , M-42 , T-15 , O-2

(JIS) (SKH9 , SKH10)

A-2 , D-2 , S-5

(SKD12 , SKD11)

鑄鐵：冷激鑄鐵，硬鎳鑄鐵

高溫合金 (HRC35以上)

鎳基合金

Inconel , Rene , Monel ,

Incoloy , Waspoloy

鈷基合金

Stellite , Colmonoy , Wallex

高鈷粉末金屬

聚晶鑽石與氮化硼刀具基本形式表

訂貨須知

請提供下列事項：

1. 被切削之材質 (如詳細成份)
2. 機器時作業條件：操作方式 (手動、自動或半自動)，操作種類 (搪車或銑)，切削速度 (m/min)，進刀量 (m.m/rev)

深切 (m.m)切削方式 (乾或濕)，要求之表面光度等。

3. 刀具形狀尺寸 (請提供詳細圖面)

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石秀鑽石創立於西元1987年，專業從事鑽石砂輪、CBN砂輪、樹脂砂輪、電鑄砂輪、成型砂輪、磨棒、鋸片、銼刀、修刀、鑽石砂布、砂輪片、切斷片等。為因應電子、航空、機械、陶瓷、光學等精密高科技的快速發展，鑽石工具用量迅速增加，我們所供應上述產品均為自動化精密加工、切割、研磨所不可缺少的利器。
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